10/08/2023

Los sistemas productivos han ido evolucionando al largo de los años. Actualmente, nos encontramos con la cuarta revolución industrial, una tendencia basada en la automatización industrial que integra tecnologías avanzadas para mejorar la eficiencia y la productividad en las fábricas. La industria 4.0 está cambiando la forma de operar en las empresas, pero no únicamente en los procesos productivos, sino que marcará cambios en todas las industrias e incluso en la sociedad. Esto es debido a que los procesos de innovación conllevan a un progreso social, generando valor y calidad en los clientes. 

Este proceso de cambio tiene dos principales objetivos, por un lado, robotizar las fábricas y crear fábricas inteligentes y, por otro, fabricar «smart products», es decir, productos con conectividad e inteligencia

¿Qué tecnologías impulsan la Industria 4.0? 

El big data, el Internet de las Cosas (IoT) o el cloud computing, son conceptos que contribuyen a remodelar el funcionamiento de nuestros procesos de fabricación. Todas estas tecnologías se incluyen en el concepto “Industria 4.0”, el cual va más allá de la digitalización de recursos físicos y que sirve para denominar también la automatización de los procesos y la integración con otros sistemas.  

El análisis de datos, el IoT y la arquitectura en la nube son también tecnologías fundamentales para la cuarta revolución industrial, ya que permiten aportar la eficiencia operativa que los productores necesitan para agilizar y optimizar los procesos de fabricación, así como las relaciones con los agentes externos. 

Todas estas tecnologías digitales conllevan a una mejora en los procesos de producción, el mantenimiento predictivo, una mayor automatización y eficiencia, así como, una flexibilidad en la producción personalizada, adaptándose a las necesidades de los clientes en todo momento. También contribuye a una mejora en la seguridad y la sostenibilidad a través de tecnologías más eficientes. 

Pilares de la Industria 4.0

  • Interconexión: La industria 4.0 se basa en la interconexión de máquinas, sistemas y personas a través de la Internet de las cosas (IoT) y la computación en la nube. Esto permite la comunicación en tiempo real y la toma de decisiones basada en datos. 
  • Automatización inteligente: Utiliza sistemas de producción y logística automatizados que son capaces de tomar decisiones autónomas basadas en información en tiempo real. Esto mejora la eficiencia y reduce los errores humanos. 
  • Big Data y análisis: Recopila grandes cantidades de datos de sensores y sistemas conectados. Estos datos se analizan para obtener información que ayude a optimizar los procesos de producción y mejorar la toma de decisiones. 
  • Fabricación aditiva: Aprovecha la fabricación aditiva, también conocida como impresión 3D, para crear componentes y productos de manera más eficiente y personalizada. Esto reduce los costos de producción y acelera el tiempo de entrega. 
  • Realidad aumentada: Utiliza la realidad aumentada para mejorar la capacitación de los trabajadores, optimizar los procesos de producción y facilitar el mantenimiento de equipos. Esto permite una mayor eficiencia y reduce los tiempos de inactividad. 
  • Ciberseguridad: Enfrenta desafíos en términos de seguridad cibernética debido a la interconexión de sistemas. Es importante implementar medidas de seguridad para proteger los datos y las operaciones de las posibles amenazas.

¿Qué implica implantar la industria 4.0 en los negocios? 

La implementación de la industria 4.0 brindará numerosas ventajas para las empresas. No obstante, realizar este cambio en los procesos productivos, conlleva una reinvención y rediseño de los productos y procesos a un entorno digitalizado e interconectado, así como la incorporación de nuevos perfiles profesionales.  

En definitiva, implantar la industria 4.0 implica una transformación profunda de los negocios, que busca aprovechar las oportunidades que ofrecen las nuevas tecnologías para mejorar la eficiencia, la productividad y la competitividad